配资杠杆平台十倍杠杆 2026年中国熔融盐储能行业报告（极简版）

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关键信息

前瞻产业研究院

行业主要上市公司：蓝科高新（601798.SH），东方电热（300217.SZ），西子洁能（002534.SZ），东方电气（600875.SH）等

本文核心数据：熔融盐储能项目汇总；熔融盐储能累计装机规模等

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产业概况

- 定义

熔盐储能是指利用熔融态的无机盐（通常为硝酸盐、碳酸盐或氯化物等混合物）作为储热介质，通过其显热变化来实现能量存储与释放的一种新型储热技术。

在电力系统中，它通常被视为一种新型储能形式，能够将电能、太阳能光热等能源转化为高温热能存储，并可根据需求稳定地释放热能用于发电、工业供热或供蒸汽等服务。

从技术原理上看，熔融盐储能利用熔融状态的盐（60%的硝酸钠和40%的硝酸钾组成的低共熔混合物），在升温和降温过程中的温差实现热能存储。太阳能、风能、核能等电厂发的多余的电加热熔盐，使其温度达到566℃以后并存储在热储罐中，其热能可有效存储长达1周。当需要使用熔盐来发电或散热的时候，就将高温熔盐送入蒸汽发生器中，以产生高温高压的过热蒸汽，从而驱动汽轮机等发电设备来发电。

- 产业链剖析

熔融盐储能产业链呈清晰的“上游材料装备、中游系统集成、下游场景应用”格局。上游为核心支撑环节，涵盖聚光系统配套材料零部件、集热系统核心部件、储热系统装备材料及发电系统核心设备四大板块，为中游提供关键硬件与介质。中游以光热储能系统集成为核心，通过EPC工程总承包模式实现全链条整合交付。下游应用覆盖光热电站发电、火电厂改造削峰填谷及清洁供热三大场景，是产业链价值的最终落点。

我国熔融盐储能已构建起覆盖上中下游的完整产业生态。上游涵盖聚光集热储热发电全环节装备材料供应，汇聚洛阳玻璃、西子洁能、首航高科等企业；中游以上海电气、东华科技等为代表承担系统集成；下游落地煤电熔盐储热、风光光热多能互补项目，推动产业规模化应用。

上游环节细分明确，聚光系统配套材料零部件由洛阳玻璃、首航高科等企业供应，集热系统核心部件涉及西子洁能、道荣新能源等企业，储热系统核心装备与配套材料涵盖首航高科、东华科技等厂商，发电系统核心设备则由西子洁能、上海电气等企业主导。

中游以集热系统集成为核心，汇聚首航高科、上海电气、浙江可胜技术等众多企业，负责产业链关键技术与系统的整合落地。

下游应用领域，国能集团宿州热电煤电加熔盐储热项目、中核玉门光热储能加光伏加风电示范项目等推动熔融盐储能在发电、火电厂改造、清洁供热等领域实现规模化应用。

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产业发展历程

中国熔融盐储能行业经历了从技术引进与试验验证、示范项目摸索探路，到多场景规模化爆发的发展历程，最终在新一代技术自主研发上实现全球领先突破。

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产业政策背景

当前，国家层面熔融盐储能政策体系已形成目标明确、工具多元、场景全覆盖的系统性支撑框架。政策重心从早期单一电价补贴转向规模化装机目标牵引、应用场景多维度拓展和市场化机制完善并重的全新阶段。2030年光热发电装机力争1500万千瓦的总体目标已明确，沙戈荒大基地配套、零碳园区供热、火电熔盐耦合调峰等多场景应用路线图清晰。与此同时，绿证交易、绿色技术推广目录、装备高质量发展等配套政策密集落地，行业标准立项持续跟进，民营资本准入通道拓宽，政策工具正从指令性规划向市场化激励与规范保障并重的方向深度演进。

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产业发展现状

- 累计装机规模显著提升

根据CNESA统计，2018至2025年间中国熔融盐储能累计在运装机规模从219兆瓦跃升至1706兆瓦，增长近七倍。行业发展呈明显阶梯式节奏：2019年首批光热示范项目集中投运带来首次爆发，同比增幅达92%；2020至2023年进入平稳消化期，年均增量有限；2024-2025年，随光热+光伏大基地项目批量并网，装机再度加速，同比分别增长82%与55%，行业已迈入规模化落地的快车道。

- 光热发电项目建设促进西部地区熔融盐储能发展

光热发电是熔盐储热的核心应用场景，熔盐系统为电站提供8—14小时长时储能，彻底解决太阳能“昼发夜停”问题，让光热成为可调度、带基荷的稳定电源。

2025年我国光热发电建设呈现“塔式技术主导、与光伏打捆”的鲜明特征。据CSPPlaza光热发电网统计，2025全年已投运及在建项目总规模接近4000MW，其中塔式技术路线占比超八成，占据绝对主导地位，菲涅尔式、槽式技术作为补充在特定项目中得到应用。从项目构成看，几乎所有新建项目均采用“光热+光伏”一体化开发模式，单项目光热装机以100MW级为主力，青海格尔木及德令哈地区更出现了2个350MW大型塔式项目，标志着单机规模迈上新台阶。这批项目广泛分布在新疆、青海、西藏、甘肃、吉林等西部省份，这些地区光热资源充足，建成后将显著提升当地新能源消纳能力和电网调峰支撑水平。

- 非光热场景应用促进东部工业省份发展熔融盐储能

除光热发电外，煤电耦合熔盐储热也是破解传统供热机组“以热定电”困局、提升电网调峰能力的最优路径之一，2025年进入大规模商用阶段；工业余热回收也是熔融盐储能的重要应用场景，钢铁、化工、建材等高耗能行业，利用熔盐储热回收高温废气/废渣余热，实现余热“错峰利用”，提升能源利用率。

从我国已建成投运的非光热发电熔盐储能应用项目上看，应用场景的多元化正推动产业布局从西部光热富集区向东部工业负荷中心加速扩散。火电灵活性改造项目主要落地在江苏、安徽、山东、河北等煤电密集省份，紧贴电力负荷中心与供热需求端；绿电供工业蒸汽项目则围绕浙江、辽宁等地的化纤、油田等高耗能产业展开；钢铁厂煤气调峰与压缩空气储能耦合项目亦在山西、江苏等工业重镇落地，呈现出东重西轻、需求牵引供给的非光热项目空间新格局。

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产业竞争格局

- 区域竞争

企业注册地集中在北京、江苏等制造业强省，与下游西部建设地区形成错位。中国熔融盐储能企业高度集中于东部沿海及科研资源密集省市。根据企查猫数据，检索“熔融盐储能、熔融盐储热、熔盐储能”等关键词，截至2026年4月16日，相关企业注册总数约300家，其中北京以44家位居首位，江苏、山东、浙江、上海分别以33家、31家、30家和19家紧随其后，前五省市合计占比超50%。

这一分布格局与熔融盐储能工程项目多在青海、新疆等西部地区的区位特征形成明显错位，主要反映出企业布局更侧重技术研发、装备制造配套及金融政策支持环境，而非简单靠近下游应用场景，东部地区在产业链上游的核心要素优势突出。

- 企业竞争

就中国熔盐储能系统解决方案市场而言，当前我国已形成以大型电力建设央企为绝对主导的高集中度竞争格局。中国能建以37%的市场份额位居首位，中国电建紧随其后占比达33%，两家合计占据市场近七成份额，构成第一梯队的双极格局；西安热工院以8%的市场份额位列第三，凭借煤电领域深厚的技术积淀占据特色优势，国家能投、龙源技术、中广核、国家电投四家发电央企及专业公司份额分布在4%至6%之间，构成第二梯队；可胜技术作为唯一上榜的民营专业化公司，虽仅占1.8%，但其技术实力已获市场认可。

整体而言，该市场呈现央国企体系主导、EPC总承包模式驱动的鲜明特征，产业集中度较高。

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产业发展趋势预测

- 行业发展趋势

我国熔盐储能已从示范验证阶段迈入规模化商业应用的关键阶段，政策、技术、市场三重驱动力叠加，行业发展确定性持续增强。

从应用拓展看，光热发电基地化开发与火电灵活性改造双轮并行驱动，工业供热、压缩空气储能等新场景加速释放，储能时长从6小时向10小时以上提升的趋势明确；从技术演进看，熔盐纯化、耐腐蚀材料与储罐制造工艺持续突破，超临界CO₂光热发电等新一代高效热电转换技术正加速产业化落地，降本增效路径清晰；从市场格局看，央国企EPC双龙头主导系统集成，装备制造端民营企业细分突围。

- 行业前景预测

当前，熔盐储热新增装机已成为继锂电储能之外的最重要的技术路线，2025年新增超600兆瓦，累计装机规模同比增长54.68%，主要服务于8小时及以上长时储能场景，行业已进入规模化增长的快车道，参照CNESA对新型储能的预测，2026—2030年保守场景CAGR约20.7%熔盐储能作为长时储能的核心技术路线，且尚处于基数较低的爆发初期，增速应高于行业均值，预计未来五年中国熔融盐储能累计在运装机规模的复合增长率将达30%，到2030年累计在运装机有望突破8000兆瓦。增长的主要驱动力来自光热发电在建项目的逐步投运、火电机组灵活性改造的刚性需求释放以及工业蒸汽等新兴应用场景的商业化推广。